Acero laminado en frío de gran espesor, revestido con fosfato y acabado con pintura epoxi en polvo de color blanco suave. El gabinete está revestido con un aislamiento de fibra de vidrio de ½” de espesor revestido con neopreno con una densidad de 3.35 PCF. Sometido a una prueba de niebla salina de 1500 horas de acuerdo con ASTM-B117.

Todas las unidades expuestas tendrán paneles exteriores fabricados con acero laminado en frío recubiertos con pintura epoxi en polvo blanca blanda. El panel de acceso inferior del ventilador y del filtro tiene dos tornillos para facilitar su extracción y acceso para realizar tareas de mantenimiento y también está equipado con una cadena de seguridad.

Opciones: 

• Proporcionar un aislamiento revestido con papel de aluminio en lugar del estándar. El aislamiento con papel de aluminio debe cumplir o superar los requisitos establecidos anteriormente y, además, cumplir con las normas ASTM C665 y C-1136 para el crecimiento biológico en el aislamiento. El aislamiento debe estar revestido con papel de aluminio, refuerzo de malla de fibra de vidrio y papel kraft de 30 libras laminado junto con un adhesivo resistente al fuego. Todos los bordes expuestos deben estar sellados para evitar que las fibras lleguen a la corriente de aire.
• Proporcionar aislamiento de espuma de celda cerrada elastomérica en lugar del estándar. El aislamiento debe cumplir con la norma UL 181 para erosión y la norma NFPA 90A para fuego, humo y derretimiento, y cumplir con un índice de propagación de llama y desarrollo de humo de 25/50 según ASTM E-84 o UL 723. Además, el aislamiento debe cumplir con la clasificación de desempeño antimicrobiano de cero, sin crecimiento observado, según ASTM G21. El aislamiento de polietileno no es aceptable.
• Para las unidades expuestas, los paneles de acceso inferiores se deben fijar con sujetadores de apertura rápida para permitir una fácil extracción y acceso para mantenimiento.
• Para las unidades expuestas, proporcione una rejilla de descarga de doble deflexión y una rejilla de retorno posterior o de retorno inferior de deflexión simple. Hay disponibles conexiones para conductos de suministro y retorno. El montaje de la unidad se realizará mediante colgadores y soportes para colgar ranurados provistos en cuatro ubicaciones. Para una fácil instalación, las unidades expuestas se proporcionan con orificios de montaje de 1/2″ en cuatro lugares.

El ventilador de la unidad será un tipo centrífugo DWDI, de curvatura hacia adelante y balanceado dinámicamente, construido con acero galvanizado de gran espesor revestido de zinc para resistir la corrosión. Los motores serán de alta eficiencia, con cojinetes de manguito lubricados permanentemente, con condensador dividido permanente, protección térmica de sobrecarga con restablecimiento automático homologada por UL y C-UL y tres tomas de potencia independientes. No se aceptan motores de una sola velocidad.

El conjunto del ventilador debe poder desmontarse fácilmente para realizar tareas de mantenimiento en el motor y el soplador, ya sea dentro o fuera de la unidad. Todo el conjunto del ventilador debe poder sacarse de la unidad quitando dos tuercas de mariposa y desenchufando el motor.

Los conjuntos de ventiladores de la unidad plenum se podrán reparar fácilmente a través de un panel de acceso provisto.

Opciones:

• Los dispositivos utilizados para activar y desactivar (cambiar) las velocidades de los ventiladores deben ser totalmente silenciosos. No se aceptan relés y/o contactores silenciosos que contengan mercurio.

Todos los serpentines de enfriamiento y calentamiento deben optimizar las filas y las aletas por pulgada para cumplir con la capacidad especificada. Los serpentines deben tener tubos de cobre sin costura y deben expandirse mecánicamente para proporcionar una unión permanente y eficiente entre el tubo y la aleta. Las aletas deben tener una superficie de aluminio de alta eficiencia optimizada para la transferencia de calor, la caída de presión del aire y el arrastre.

Todos los serpentines se someterán a pruebas hidrostáticas a una presión de aire de 350 PSIG bajo el agua y se evaluarán para una presión de trabajo máxima de 300 PSIG a una temperatura máxima del agua de 200 °F. Los serpentines de enfriamiento de expansión directa incluirán un distribuidor de orificio fijo y una boquilla.

Las bobinas de vapor deberán ser del tipo de vapor estándar, adecuadas para temperaturas superiores a 35 °F y una presión máxima de trabajo de 15 PSIG.

Opciones:

• La carcasa del serpentín deberá estar fabricada en acero inoxidable 304. Todos los serpentines deberán estar provistos de un accesorio de ventilación de aire manual para permitir la ventilación del serpentín.
• Proporcionar ventilaciones de aire automáticas en lugar de ventilaciones de aire manuales. Los serpentines de enfriamiento y calentamiento deben estar en la carcasa de serpentín común, los serpentines de calentamiento deben estar en la posición de recalentamiento o precalentamiento en la unidad con serpentines de agua helada, y el serpentín de calentamiento DX debe estar solo en la posición de precalentamiento.

Proporcionar un conjunto de calefacción por resistencia eléctrica como parte integral de la unidad fan coil, con la capacidad de calefacción, el voltaje y los kilovatios programados. El conjunto de calefacción debe estar diseñado y clasificado para su instalación en la unidad fan coil sin el uso de extensiones o transiciones de conductos, y debe ubicarse en la unidad de manera que no exponga el conjunto de ventilador a temperaturas excesivas del aire de salida que podrían afectar el rendimiento del motor.

El calentador y el conjunto de la unidad deben estar listados para espacio libre cero y cumplir con todos los requisitos del NEC, y estar listados por UL con la unidad como un conjunto de conformidad con la Norma UL/ANSI 1995.

Todos los elementos de calefacción deben ser de alambre de nicromo de tipo bobina abierta montados en aisladores cerámicos y ubicados en una carcasa de acero galvanizado de gran espesor aislada. Todos los elementos deben terminar en un terminal de acero inoxidable estacado a máquina asegurado con herrajes de acero inoxidable para resistencia a la corrosión. Los soportes de soporte del elemento deben estar espaciados a no más de 3-1/2” entre centros. Todo el cableado interno debe tener una clasificación mínima de 105 °C. Todos los calentadores deben incluir protección contra sobretemperatura que consiste en un límite térmico primario de restablecimiento automático y un límite térmico secundario de respaldo. Todos los calentadores deben ser de una sola etapa. Se debe proporcionar un bloque de distribución de energía de línea entrante y designarlo para aceptar cableado de energía de un solo punto capaz de transportar el 125 % de la corriente de carga calculada.

Opciones: 

• Los dispositivos utilizados para activar y desactivar (conmutar) la calefacción eléctrica deben ser totalmente silenciosos. No se aceptan relés y/o contactores silenciosos que contengan mercurio.

Todas las unidades expuestas deberán estar equipadas con un filtro desechable de fibra de vidrio de 1″ nominal como mínimo. Los filtros deberán ajustarse herméticamente para evitar la derivación de aire. Los filtros de la unidad expuesta deberán poder quitarse fácilmente desde la parte inferior o trasera de la unidad sin necesidad de herramientas.

Opciones:

• Proporcionar una unidad con filtros plisados ​​de 2″ con una eficiencia nominal del 25-30 % y MERV 6 según ASHRAE 52.2 – 1999. Eléctrico (opcional) Las unidades se suministrarán con una conexión de alimentación de un solo punto. Proporcionar una caja de conexiones eléctricas con regleta de terminales para el motor y otras terminaciones eléctricas.
• La regleta de cableado montada en fábrica consta de un bloque de terminales de tornillo de múltiples posiciones para facilitar las terminaciones del cableado de las válvulas de control eléctricas y termostatos.

Proporcionar un paquete de tuberías de válvulas ensamblado en fábrica que consta de una válvula de control eléctrica motorizada de encendido/apagado de 2 o 3 vías y dos válvulas de aislamiento de bola. Las válvulas de control se conectan normalmente cerradas a la bobina. La temperatura máxima del agua que ingresa a la válvula de control es de 180 °F y la presión máxima de cierre es de 75 PSIG (1/2″) o 50 PSIG (3/4″). La presión máxima de funcionamiento será de 300 PSIG.

Opciones:

• Proporciona una válvula de control moduladora de punto flotante de 3 cables en lugar de la válvula de control estándar de 2 posiciones con un paquete de tuberías de válvula ensamblado en fábrica.
• Proporcionar un dispositivo de control de flujo fijo o ajustable para cada paquete de tuberías.
• Proporcione puertos de presión y temperatura para cada paquete de tuberías. Los paquetes de tuberías se envían instalados en todas las unidades y pueden enviarse por separado solo si se solicita.

Las bandejas de drenaje de condensado deben ser de pared simple, de gran espesor, recubiertas con pintura epoxi en polvo, sometidas a una prueba de niebla salina de 650 horas de acuerdo con ASTM B117, y deben extenderse debajo de todo el serpentín de enfriamiento. Las bandejas de drenaje deben ser de una sola pieza y tener una pendiente positiva para la eliminación del condensado. Las bandejas de drenaje deben tener conexiones de drenaje primarias y secundarias.

La bandeja de drenaje deberá estar aislada externamente con un aislamiento de espuma de celda cerrada. El aislamiento no deberá tener una clasificación de propagación de llama y generación de humo mayor que 25/50 según ASTM E-84 y UL 723 y ser resistente a hongos según ASTM G21/C1338, resistente a bacterias según ASTM G22 y al crecimiento de moho según UL 181.

Opciones:

• Proveer una bandeja de drenaje primaria de pared simple construida completamente de acero inoxidable tipo 304 de gran espesor para una resistencia superior a la corrosión. Las bandejas de drenaje de acero inoxidable deben estar aisladas externamente y cumplir o superar los requisitos establecidos anteriormente. Proveer una conexión de drenaje secundaria en la bandeja de drenaje primaria para el desbordamiento de condensado.
• Coloque un interruptor de desbordamiento de condensado en la bandeja de drenaje principal para evitar el desbordamiento de condensado.