Todos los chasis de la unidad se fabricarán con gabinetes de acero laminado en frío de gran espesor pintados con pintura blanca suave recubierta de polvo epóxico. Todos los paneles exteriores se aislarán con aislamiento de fibra de vidrio de doble densidad de 1/2″ de espesor y 1.5 libras por pie cúbico, clasificado para una velocidad máxima del aire de 3600 fpm. El aislamiento deberá cumplir con la norma UL 181 para erosión y NFPA 90A y 90B para propagación de llamas (25) y desarrollo de humo (50) según la clasificación UL 723 y CAN./ULC, S102-M88. y CAN./ULC, S102-M88.

Opciones:

• Proporcionar un aislamiento revestido con papel de aluminio en lugar del estándar. El aislamiento con papel de aluminio debe cumplir o superar los requisitos establecidos anteriormente y, además, cumplir con las normas ASTM C665 y C-1136 para el crecimiento biológico en el aislamiento. El aislamiento debe estar revestido con papel de aluminio, refuerzo de malla de fibra de vidrio y papel kraft de 30 libras laminado junto con un adhesivo resistente al fuego. Todos los bordes expuestos deben estar sellados para evitar que las fibras lleguen a la corriente de aire.
• Proporcionar aislamiento de espuma elastomérica en lugar del estándar. El aislamiento debe cumplir con la norma UL 181 para erosión y la norma NFPA 90A para fuego, humo y fusión, y cumplir con un índice de propagación de llama y desarrollo de humo de 25/50 según ASTM E-84 o UL 723. Además, el aislamiento debe cumplir con una clasificación de desempeño antimicrobiano de cero, sin crecimiento observado, según ASTM G21. El aislamiento de polietileno no es aceptable.

Todos los serpentines de enfriamiento y calentamiento deben optimizar las filas y las aletas por pulgada para cumplir con la capacidad especificada. Los serpentines deben tener tubos de cobre sin costura y deben expandirse mecánicamente para proporcionar una unión permanente y eficiente entre el tubo y la aleta. Las aletas deben tener una superficie de aluminio de alta eficiencia optimizada para la transferencia de calor, la caída de presión del aire y el arrastre.

Todos los serpentines se someterán a pruebas hidrostáticas a una presión de aire de 350 PSIG bajo el agua y se evaluarán para una presión de trabajo máxima de 300 PSIG a una temperatura máxima del agua de 180 °F. Los serpentines de enfriamiento de expansión directa incluirán un distribuidor de orificio fijo y una boquilla.

Las bobinas de vapor deberán ser del tipo de vapor estándar, adecuadas para temperaturas superiores a 35 °F y una presión máxima de trabajo de 15 PSIG.

Opciones:

• La carcasa del serpentín se fabricará en acero inoxidable 304.
• Proporcionar un accesorio de ventilación de aire manual para permitir la ventilación del serpentín.
• Proporcionar un accesorio de drenaje de agua manual para drenar el serpentín.
• Proporcionar ventilaciones de aire automáticas en lugar de ventilaciones de aire manuales.
• Las bobinas de enfriamiento y calefacción deben estar en la carcasa de bobina común, las bobinas de calefacción deben estar en la posición de recalentamiento o precalentamiento en la unidad con bobinas de agua fría y la bobina DX debe estar solo en la posición de precalentamiento.

La bandeja de drenaje de condensado debe ser de una sola pared, de gran espesor, recubierta de epoxi en polvo y extenderse debajo de todo el serpentín de enfriamiento. La bandeja de drenaje debe ser de una sola pieza y tener una pendiente positiva para la eliminación del condensado. La bandeja de drenaje debe tener una sola conexión de drenaje.

La bandeja de drenaje deberá estar aislada externamente con un aislamiento de espuma de celda cerrada. El aislamiento no deberá tener una clasificación de propagación de llama y generación de humo mayor que 25/50 según ASTM E-84 y UL 723 y ser resistente a hongos según ASTM G21/C1338, resistente a bacterias según ASTM G22 y al crecimiento de moho según UL 181.

Opciones:

• Proporcionar una bandeja de drenaje primaria de pared simple construida completamente con acero inoxidable tipo 304 de gran espesor para una resistencia superior a la corrosión. Las bandejas de drenaje de acero inoxidable deben estar aisladas externamente y cumplir o superar los requisitos establecidos anteriormente.

Proporcionar un conjunto de calefacción por resistencia eléctrica como parte integral de la unidad fan coil, con la capacidad de calefacción, el voltaje y los kilovatios programados. El conjunto de calefacción debe estar diseñado y clasificado para su instalación en la unidad fan coil sin el uso de extensiones o transiciones de conductos, y debe ubicarse en la unidad de manera que no exponga el conjunto de ventilador a temperaturas excesivas del aire de salida que podrían afectar el rendimiento del motor.

El calentador y el conjunto de la unidad deben estar listados para espacio libre cero y cumplir con todos los requisitos del NEC, y estar listados por UL con la unidad como un conjunto de conformidad con la Norma UL/ANSI 1995.

Todos los elementos de calefacción deben ser de alambre de nicromo de tipo bobina abierta montados en aisladores cerámicos y ubicados en una carcasa de acero galvanizado de gran espesor aislada. Todos los elementos deben terminar en un terminal de acero inoxidable estacado a máquina asegurado con herrajes de acero inoxidable para resistencia a la corrosión. Los soportes de soporte del elemento deben estar espaciados a no más de 3-1/2” entre centros. Todo el cableado interno debe tener una clasificación mínima de 105 °C. Todos los calentadores deben incluir protección contra sobretemperatura que consiste en un límite térmico primario de restablecimiento automático y un límite térmico secundario de respaldo. Todos los calentadores deben ser de una sola etapa. Se debe proporcionar un bloque de distribución de energía de línea entrante y designarlo para aceptar cableado de energía de un solo punto capaz de transportar el 125 % de la corriente de carga calculada.

Proporcionar un paquete de tuberías de válvulas ensamblado en fábrica que consta de un cuerpo de válvula de 2 o 3 vías, un actuador de válvula de control eléctrico motorizado de encendido/apagado y dos válvulas de bola de aislamiento. Las válvulas de control se conectan normalmente cerradas a la bobina. La temperatura máxima del agua que ingresa a la válvula de control es de 180 °F y la presión máxima de cierre es de 75 PSIG (1/2″) o 44 PSIG (3/4″). La presión máxima permitida será de 300 PSIG.

Opciones:

• Proporciona una válvula de control moduladora de punto flotante de 3 cables en lugar de la válvula de control estándar de 2 posiciones con un paquete de tuberías de válvula ensamblado en fábrica.
• Proporcionar un dispositivo de control de flujo fijo o ajustable para cada paquete de tuberías.
• Proporcionar puertos de presión y temperatura para cada paquete de tuberías.
• Filtro para cada paquete. Los paquetes de tuberías se envían sueltos en todas las unidades y se pueden instalar solo a pedido.

Las unidades deberán estar provistas de una envoltura de caja de conexiones, cableada para la conexión de energía del punto de señal.

Opciones:

• Caja de conexiones eléctricas con bloque de terminales de horquilla de ¼” de múltiples posiciones para facilitar las terminaciones del cableado de las válvulas de control eléctricas
  un termostato.
• Con calefacción eléctrica, la unidad puede enviarse suelta o integrada.
• Incluye fusibles, desconectores, sensores e interruptores.

Todas las unidades estarán equipadas con un filtro desechable de una pulgada de espesor, montado de forma plana con clips con resorte en la parte delantera de la bobina para facilitar el mantenimiento sin el uso de herramientas.

Opciones:

• Filtros lavables.